3月底的北京，春寒料峭，却挡不住缝制设备企业亲近服装企业的热情。在刚刚落下帷幕的CHIC2010上，两家缝制设备企业揽下两场主题活动的赞助权，成为本届盛会最吸引眼球的亮点之一。

　　去年此时，正是金融海啸最为凶猛的时刻，中国服装产业遭遇严峻的生存考验。一年之后，当危机大潮逐渐退去，人们发现那些具有科技实力的企业仍然实现了良好的发展。始终专注制衣业的申洲国际2009年净赚12.5亿元，同比增加79%，这得益于多年来不惜成本投入的技术改造、节能降耗和管理升级。但与此同时，大多数服装企业依然存在产业结构调整、生产质量有待提高等问题。

　　2009年，国家及时出台的《纺织工业调整和振兴规划》明确提出了产业振兴的目标，即调整市场结构、产品结构、产业结构和区域布局结构。调整振兴规划在将结构调整放在突出位置的同时，特别强调了科技创新对纺织工业可持续发展至关重要的作用。规划实施一年来，纺织服装业总体向上向好的趋势日趋明显。

　　所谓“棋从断处生，市(场)从变处来”，产业革命是新旧势力交锋的绝好时机，也是缝制设备行业挖掘商机、提升实力的绝好时机。

　　信息化热

　　只要需要，老总在自己的办公室里能看到每一寸原料的采购情况，每一件成衣的生产和销售情况，每一家卖场的销售情况和每一批成衣的物流配送情况。这是很多服装企业的理想“图景”。为了实现这一目标，中国服装业掀起一股势不可挡的“信息化热”。

　　今年4月，在爱慕冬季订货会上，首次实现了从采购到制造的全部商业流程整合。4月2日，“2010厦门服装行业信息化论坛”吸引了来自九牧王、特步、匹克、与狼共舞等20余家企业参与，分享了来自SAP、HP、达美以及李宁公司在服装行业的最新理念及成功经验，并共同探讨了如何通过打造快速响应的供应链体系实现高效扩张。在雅戈尔，投资上亿元逐步建立的供应链和物流管理系统，正用信息的力量填平生产和销售之间的鸿沟。

　　曾先后在雅戈尔、百丽、波司登、歌力思等知名企业服务过的中国科学院工业管理与设计中心主任韩永生，在3月30日北京中国大饭店举行的“品牌实验·科技生产力”研讨会上指出，“供应链是增加企业利润的杠杆点”。据其介绍，服装企业每缺货1%，利润损失10%，滞销造成的库存每上升1%，扣除打折的损失(按1%折扣计算)，利润则损失20%。这也是ZARA斥巨资组建先进工业流程，即使空运衣服，利润却直线上升的主要原因。而目前中国的服装企业还普遍存在畅销品缺货严重、滞销品库存过多的现象。

　　当“信息潮”来袭，原本寂寂无闻的ERP、管理软件等供应商纷纷找到展示自我的平台，缝制设备企业又能从中觅得哪些商机呢?

　　3月30日，法国力克宣布在大中国区市场推出时尚PLM，这是一款专为满足时尚业的特定需求而开发的独特解决方案。此前，该方案已在Mango、Arena、Styleco等欧美企业中广泛运用。其软件营销总监Philippe Ribera称，力克PLM之所以选择这个时间进入中国市场，是因为中国的服装企业已经表现出对产品生命周期管理的关注与需求。

　　信息化解决方案实施的载体是设备，也意味着要增添与之相匹配的设备或对原有设备进行改造。其中，有着信息化“绿色通道”之称的吊挂系统是服装企业近两年来最为关注的产品之一。它在解决生产的节奏性、均衡性方面有着不可或缺的作用。而要彻底解决周转问题，则需从中央仓库入手，也即自动仓储配送系统的组建。美邦服饰上市后，投入了5.1亿元人民币建立自动化立体仓储配送系统，其自动分拣配送装箱系统来自荷兰的VANRIET。采用该系统后，每班工作效率提高了4倍，公司每年订货会由4次增加到7次。2009年以来，上海威士连接了几个大单，都关于针对企业具体状况量身定做自动仓储物流系统，客户均为大型服装企业。广州市米克伦服饰有限公司采用威士为其定做的自动仓储物流系统后，仓库员工减少60%，效率提高了35%，员工劳动强度大幅度降低。

　　要想完美地发挥出信息化的作用，生产线实时信息的掌握与运用起着关键的作用。借服装产业升级契机，大举进攻市场的还有ETS(Electronic Ticket System)智能电子工票系统供应商，如惠州市天泽盈丰科技有限公司。这种系统通过ETS智能采集终端、电子工票和服务器构建起来的生产线高速信息流网络，在不改变工厂原有自动化生产流程的前提下，通过自动收集生产每道工序的数据，实时将生产线上信息汇集到系统服务器，为管理层作出正确的决策提供有力的依据，能大大简化传统服装生产行业沿用多年的数据采集流程。

　　当规模化生产遭遇个性化需求

　　工业革命后出现的规模化生产概念，促使物质迅速丰富。而当人们满足了基本的生活需要之后，个性化的需求就不可压抑地表现了出来。“如何在成本可控的范围内，兼顾规模化生产的同时满足个性化需求?”广州市例外服饰有限公司董事长毛继鸿在“品牌实验·科技生产力”研讨会上提出的这个问题道出了目前绝大多数服装企业存在的困惑。

　　李宁公司CEO张志勇认为服装产业成本要降低就必须规模化生产。中国工厂的能力与经验都是靠以前做外单时积累的，适应大量生产。真正的现代工厂，李宁称其为lean生产线，小订单多批次，可以把库存降低，但这要求整个工厂软性能力要非常强。

　　韩永生认为，规模化的生产与个性化的需求是一对矛盾体。客户希望个性化，而企业需要赚钱。产品要有所变化，客户才会喜欢。但如果面辅料作大变动，企业的利润空间就会变小，所以个性化最好是在面辅料不变的前提下对某些元素进行调节。

　　个性化与规模化生产之间的矛盾从来都存在。而如何解决个性化需求与标准化、工业化生产之间的矛盾，十几年来，缝制设备行业一直都在探索。以裁床、电脑缝纫机为例，能在有效提高生产效率和产品档次的同时，将标准化生产发挥至极致，以减少对熟练工人的依赖度。而为了满足个性化需求，企业又相继研制出了用于量身定做三维CAD、可发挥充分装饰缝创意的电脑花样缝纫机以及多针缝纫机等产品。“柔性生产”技术的出现，才使得满足个性化需求的“定制化”生产最终成为可能。

　　“去年一件衬衫卖299元，今年我在衣袖、门襟处加了些褶，便卖399元。如果能将工艺和设备完全吃透，个性化也就不难了。”河北一位女装企业老板分享了他对于服装个性化的理解。

　　日前，山东鲁泰成功研制出一款“无缝衬衫”，在业界引起很大震动。过去，衬衫的制作工艺都是将裁剪好的裁片用缝纫线依次连接在一起，缝纫处总会或多或少留有贯穿小孔。由于缝线的延伸率和缩率较大，用这种方法制作的衬衫容易使衬衫的接缝处起皱。特别是现在流行的高档免烫面料和高支高密面料，纤维组织之间空隙较小，当缝线缝入面料中时，挤破面料纱线往两边滑移，造成起皱。山东鲁泰的此款“无缝衬衫”选用适合纯棉面料的环保高分子热熔粘合材料，粘合后接缝强力和抗滑脱能力高于普通缝纫线，彻底解决了缝线起皱问题。

　　“无缝技术”的产生是衬衫生产史上的一次变革，将颠覆原有生产模式。这对于缝制设备生产企业而言，是挑战也是机遇。在此之前，“无缝技术”只应用于女式高档内衣、户外运动服装等少数品种。如果其在衬衫上的应用得到推广，势必对工业缝纫机市场造成不小的影响。但与此同时，也会推动热熔粘合技术的进一步发展。目前，行业内生产热熔粘合设备的企业屈指可数，拓展空间很大。

　　阻力重重

　　升级中国服装产业所带来的巨大商机，就像一块磁石，有着难以抵挡的诱惑，吸引众多设备厂商扩大或调整市场布局，但掘金之路阻力重重。

　　“品牌实验·科技生产力”研讨会现场，例外公司董事长毛继鸿提出了两个关于生产、技术的问题，某咨询公司管理专家的回答却不知所云。毛继鸿马上反问道：“这与高科技有什么关系?”。但当杰克总裁阮积祥简略介绍了自动化专用设备在服装个性化上的应用后，他马上表示出极大的兴趣，会后主动要求与阮交换名片。在服装行业，企业高层精通市场与战略但对设备、工艺不甚了解的现象普遍存在。研讨会结束后，阮积祥感言：“如何将设备、工艺的资讯专业且完整地传达给服装企业高层，让他们真正意识到先进生产力的价值，是值得每一个设备企业深思的问题。”

　　据P+PLUS管理咨询公司首席合伙顾问执行董事包绿菲介绍，她曾合作过的一家服装企业设备、系统都堪称行业一流，有使用到PLM生命周期管理系统，但却连设计稿存放何处也不知道。类似的情况在服装行业并不少见。韩永生提到，目前有实力的企业都在上吊挂系统，但很少对车间工艺流程作详尽分析，并不是所有产品都适合用吊挂系统，也并不是最贵的装备就是最好的。只有让设备物尽其用，创造出最大的效益，客户才会觉得“有所值”。设备厂商的培训是否到位，直接影响服装企业追加采购的意愿。

　　韩永生认为，老板观念是影响服装行业升级进程的最主要因素，很多企业不敢尝试新事物或者舍不得投入。包绿菲从管理学角度分析，压缩成本不能成为企业的战略，如果有效产出的增长高于运营费用的增长，就能建立决定性的竞争优势。如何潜移默化扭转老板观念，值得设备企业去研究。

　　山东如意集团董事长邱亚夫在接受记者采访时提及，目前中国服装行业的教育体制存在严重问题，导致基础工艺的人才非常缺乏。“国外服装企业的设计、管理人员都是从最基本的缝纫工甚至设备维修工做起，从实践中一步步成长起来的，而我们所谓的人才只会讲不会做。”邱亚夫对此颇为扼腕叹息。缝制设备所要解决的也是面料、造型等基础工艺问题，试问又有多少企业将此列为专项研究呢?升级商机拓展之路，任重而道远。